1. Materijal: Obični ugljični konstrukcijski čelik (granica tečenja Q), visokokvalitetni ugljični konstrukcijski čelik (sa prosječnim masenim udjelom ugljika od 20/10000), legirani konstrukcijski čelik (sa prosječnim masenim udjelom mangana od oko 2% u 20Mn2), liveno gvožđe (granica tečenja ZG230-450 ne manja od 230, zatezna čvrstoća ne manja od 450), liveno gvožđe (zatezna čvrstoća sivog liva HT200).
2. Uobičajene metode termičke obrade: žarenje (sporo hlađenje u peći), normalizacija (hlađenje na zraku), kaljenje (brzo hlađenje u vodi ili ulju), popuštanje (ponovno zagrijavanje kaljenog dijela na određenu temperaturu ispod kritične temperature, zadržavanje određeni vremenski period, a zatim hlađenje na zraku), kaljenje i popuštanje (proces kaljenja + popuštanje na visokim temperaturama), hemijska termička obrada (cementiranje, nitriranje, karbonitriranje).
3. Manifestacija otkaza pričvršćivača: lom zbog nedovoljne čvrstoće; Prekomjerna elastična ili plastična deformacija; Prekomjerno habanje, klizanje ili pregrijavanje površine trenja; Labav spoj;
4. Manifestacija loma usljed zamora: Lom pod djelovanjem promjenjivog napona naziva se lom usljed zamora. Karakteristike: Iznenadni lom nakon višestruke primjene određene vrste napona; Maksimalni napon pod naponom tokom loma je mnogo niži od granice tečenja materijala; Čak i kod plastičnih materijala ne postoji značajna plastična deformacija pri njihovom lomu. Prilikom određivanja granice zamora treba uzeti u obzir veličinu napona, broj ciklusa i karakteristike ciklusa.
5. Vrste navoja: obični navoji, cijevni navoji, pravokutni navoji, trapezoidni navoji, nazubljeni navoji.
6. Osnovne vrste navojnih spojeva: vijčani spojevi (obični vijčani spojevi, vijčani spojevi sa šarnirnim rupama), dvoglavi vijčani spojevi, vijčani spojevi i zategnuti vijčani spojevi.
7. Zaštita od otpuštanja navojnih spojeva: zaštita od otpuštanja trenjem (opružna podloška, dvostruka matica, eliptična samoblokirajuća matica, poprečno rezana matica), mehanička zaštita od otpuštanja (otvorena matica s klinom i žlijebom, granična podloška, granična podloška okrugle matice, serijska čelična žica), trajna zaštita od otpuštanja (metoda probijanja, metoda zavarivanja krajeva, metoda lijepljenja).
8. Metode za poboljšanje čvrstoće vijčanih spojeva: izbjegavanje stvaranja dodatnog napona savijanja; smanjenje koncentracije napona.
9. Poznavanje obrade nakon termičke obrade: Precizne rupe (prolazne rupe) nakon kaljenja zahtijevaju obradu rezanjem žicom; Slijepe rupe zahtijevaju grubu obradu prije kaljenja i preciznu obradu nakon kaljenja. Neprecizne rupe mogu se napraviti na mjestu prije kaljenja (ostavljajući dodatak za kaljenje od 0,2 mm sa jedne strane). Minimalni dodatak za grubu obradu kaljenih dijelova je 0,4 mm, a dodatak za grubu obradu nekaljenih dijelova je 0,2 mm. Debljina premaza je uglavnom 0,005-0,008 mm i treba ga obraditi prema dimenzijama prije prevlačenja.
10. Zahtjevi za mehaničke performanse običnih vijaka iste klase su nešto viši od onih za vijke visoke čvrstoće, ali vijci visoke čvrstoće imaju dodatni zahtjev za prihvatanje energije udara u poređenju sa običnim vijcima. Čvrstoća vijaka visoke čvrstoće ne leži u njihovoj projektovanoj nosivosti, već u visokoj krutosti, visokim sigurnosnim performansama i jakoj otpornosti na oštećenja njihovih projektovanih čvorova. Suština njihove visoke čvrstoće je u tome što tokom normalnog rada čvor ne smije proći kroz relativno klizanje, odnosno elasto-plastična deformacija je mala, a krutost čvora visoka. Osnovna razlika između vijaka visoke čvrstoće i običnih vijaka nije čvrstoća korištenog materijala, već oblik primijenjene sile. Suština je da li primijeniti silu prednapona i koristiti statičku silu trenja za otpor smicanju.
Vrijeme objave: 06.01.2025.