১. উপাদান: সাধারণ কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত (Q ফলন শক্তি), উচ্চমানের কার্বন স্ট্রাকচারাল ইস্পাত (গড় কার্বন ভর ভগ্নাংশ ২০/১০০০০), অ্যালয় স্ট্রাকচারাল ইস্পাত (গড় ম্যাঙ্গানিজ ভর ভগ্নাংশ ২০Mn২-এ প্রায় ২%), ঢালাই ইস্পাত (ZG230-450 ফলন বিন্দু ২৩০-এর কম নয়, প্রসার্য শক্তি ৪৫০-এর কম নয়), ঢালাই লোহা (HT200 ধূসর ঢালাই লোহা প্রসার্য শক্তি)।
2. সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি: অ্যানিলিং (চুল্লিতে ধীর শীতলকরণ), স্বাভাবিককরণ (বাতাসে শীতলকরণ), নিভানো (জল বা তেলে দ্রুত শীতলকরণ), টেম্পারিং (নিভানো অংশটিকে গুরুত্বপূর্ণ তাপমাত্রার নীচে একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা, কিছু সময়ের জন্য ধরে রাখা এবং তারপর বাতাসে ঠান্ডা করা), নিভানো এবং টেম্পারিং (নিভানোর প্রক্রিয়া + উচ্চ-তাপমাত্রা টেম্পারিং), রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা (কার্বুরাইজিং, নাইট্রাইডিং, কার্বোনিট্রাইডিং)।
৩. ফাস্টেনারের ব্যর্থতার প্রকাশ: অপর্যাপ্ত শক্তির কারণে ফ্র্যাকচার; অত্যধিক স্থিতিস্থাপক বা প্লাস্টিকের বিকৃতি; ঘর্ষণ পৃষ্ঠের অত্যধিক ক্ষয়, পিছলে যাওয়া, বা অতিরিক্ত গরম হওয়া; আলগা সংযোগ;
৪. ক্লান্তি ব্যর্থতার প্রকাশ: পরিবর্তনশীল চাপের প্রভাবে ব্যর্থতাকে ক্লান্তি ব্যর্থতা বলা হয়। বৈশিষ্ট্য: নির্দিষ্ট ধরণের চাপের একাধিক প্রয়োগের পরে হঠাৎ ফ্র্যাকচার; ফ্র্যাকচারের সময় চাপের অধীনে সর্বাধিক স্ট্রেস উপাদানের ফলন সীমার চেয়ে অনেক কম; এমনকি প্লাস্টিক উপকরণের ক্ষেত্রেও, যখন তারা ভেঙে যায় তখন কোনও উল্লেখযোগ্য প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে না। ক্লান্তি সীমা নির্ধারণ করার সময়, স্ট্রেসের মাত্রা, চক্রের সংখ্যা এবং চক্রের বৈশিষ্ট্য বিবেচনা করা উচিত।
৫. সুতার প্রকারভেদ: সাধারণ সুতা, পাইপের সুতা, আয়তক্ষেত্রাকার সুতা, ট্র্যাপিজয়েডাল সুতা, দানাদার সুতা।
৬. থ্রেডেড সংযোগের মৌলিক ধরণ: বোল্টেড সংযোগ (সাধারণ বোল্টেড সংযোগ, কব্জাযুক্ত ছিদ্র সহ বোল্টেড সংযোগ), ডাবল হেডেড বোল্টেড সংযোগ, স্ক্রু সংযোগ এবং টাইট স্ক্রু সংযোগ।
৭. থ্রেডেড সংযোগের অ্যান্টি লুজনিং: ঘর্ষণ-বিরোধী লুজনিং (স্প্রিং ওয়াশার, ডাবল নাট, উপবৃত্তাকার স্ব-লকিং নাট, ট্রান্সভার্স কাট নাট), যান্ত্রিক অ্যান্টি লুজনিং (ওপেন পিন এবং গ্রুভ নাট, স্টপ ওয়াশার, রাউন্ড নাট স্টপ ওয়াশার, সিরিয়াল স্টিলের তার), স্থায়ী অ্যান্টি লুজনিং (পাঞ্চিং পদ্ধতি, এন্ড ওয়েল্ডিং পদ্ধতি, বন্ধন পদ্ধতি)।
৮. বোল্ট সংযোগের শক্তি উন্নত করার পদ্ধতি: অতিরিক্ত বাঁকানো চাপ তৈরি করা এড়িয়ে চলুন; চাপের ঘনত্ব হ্রাস করুন।
৯. তাপ চিকিৎসার পর প্রক্রিয়াকরণ জ্ঞান: নিভানোর পর নির্ভুল গর্ত (গর্তের মাধ্যমে) তার কাটা প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হয়; অন্ধ গর্তগুলির নিভানোর আগে রুক্ষ যন্ত্র এবং নিভানোর পরে নির্ভুল যন্ত্রের প্রয়োজন হয়। নিভানোর আগে অ-নির্ভুল গর্তগুলি জায়গায় তৈরি করা যেতে পারে (একদিকে ০.২ মিমি নিভানোর ভাতা রেখে)। নিভানো অংশগুলির রুক্ষ যন্ত্রের জন্য সর্বনিম্ন ভাতা হল ০.৪ মিমি, এবং নিভানো অংশগুলির রুক্ষ যন্ত্রের জন্য ভাতা হল ০.২ মিমি। আবরণের পুরুত্ব সাধারণত ০.০০৫-০.০০৮ মিমি, এবং এটি প্রলেপ দেওয়ার আগে মাত্রা অনুসারে প্রক্রিয়া করা উচিত।
১০. একই গ্রেডের সাধারণ বোল্টের যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা উচ্চ-শক্তির বোল্টের তুলনায় কিছুটা বেশি, তবে সাধারণ বোল্টের তুলনায় উচ্চ-শক্তির বোল্টের প্রভাব শক্তির জন্য অতিরিক্ত গ্রহণযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উচ্চ-শক্তির বোল্টের শক্তি তাদের ডিজাইন করা লোড-ভারবহন ক্ষমতার মধ্যে নয়, বরং উচ্চ দৃঢ়তা, উচ্চ সুরক্ষা কর্মক্ষমতা এবং তাদের ডিজাইন করা নোডগুলির ক্ষতির জন্য শক্তিশালী প্রতিরোধের মধ্যে নিহিত। এর উচ্চ শক্তির সারমর্ম হল যে স্বাভাবিক অপারেশনের সময়, নোডটি কোনও আপেক্ষিক স্লিপের মধ্য দিয়ে যেতে দেওয়া হয় না, অর্থাৎ, ইলাস্টিক-প্লাস্টিকের বিকৃতি ছোট এবং নোডের দৃঢ়তা বেশি। উচ্চ-শক্তির বোল্ট এবং সাধারণ বোল্টের মধ্যে মূল পার্থক্য ব্যবহৃত উপাদানের শক্তি নয়, বরং প্রয়োগ করা বলের রূপ। সারমর্ম হল প্রি-টেনশন বল প্রয়োগ করা এবং শিয়ার প্রতিরোধ করার জন্য স্ট্যাটিক ঘর্ষণ বল ব্যবহার করা।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-০৬-২০২৫