ملخص المعرفة التقليدية حول أدوات التثبيت

1. المواد: الفولاذ الهيكلي الكربوني العادي (قوة الخضوع Q)، الفولاذ الهيكلي الكربوني عالي الجودة (مع متوسط ​​​​نسبة كتلة الكربون 20/10000)، الفولاذ الهيكلي السبائكي (مع متوسط ​​​​نسبة كتلة المنجنيز حوالي 2٪ في 20Mn2)، الفولاذ المصبوب (نقطة الخضوع ZG230-450 لا تقل عن 230، قوة الشد لا تقل عن 450)، الحديد الزهر (قوة الشد من الحديد الزهر الرمادي HT200).

2. طرق المعالجة الحرارية الشائعة: التلدين (التبريد البطيء في الفرن)، التطبيع (التبريد في الهواء)، الإخماد (التبريد السريع في الماء أو الزيت)، التلطيف (إعادة تسخين الجزء المطفأ إلى درجة حرارة معينة أقل من درجة الحرارة الحرجة، والاحتفاظ به لفترة من الوقت ثم التبريد في الهواء)، الإخماد والتلطيف (عملية الإخماد + التلطيف في درجة حرارة عالية)، المعالجة الحرارية الكيميائية (الكربنة، النترتة، النترتة الكربونية).

3. مظاهر فشل المثبتات: الكسر بسبب عدم كفاية القوة؛ التشوه المرن أو البلاستيكي المفرط؛ التآكل المفرط أو الانزلاق أو ارتفاع درجة حرارة سطح الاحتكاك؛ الاتصال الفضفاض؛

٤. مظاهر فشل التعب: يُطلق على الفشل الناتج عن تأثير إجهاد متغير اسم فشل التعب. خصائصه: كسر مفاجئ بعد التعرض المتكرر لنوع معين من الإجهاد؛ يكون أقصى إجهاد ناتج عن الإجهاد أثناء الكسر أقل بكثير من حد خضوع المادة؛ حتى في المواد البلاستيكية، لا يحدث تشوه بلاستيكي ملحوظ عند كسرها. عند تحديد حد التعب، يجب مراعاة مقدار الإجهاد وعدد دوراته وخصائص الدورة.

5. أنواع الخيوط: الخيوط العادية، خيوط الأنابيب، الخيوط المستطيلة، الخيوط شبه المنحرفة، الخيوط المسننة.

6. الأنواع الأساسية للوصلات الملولبة: الوصلات المبرغمة (الوصلات المبرغمة العادية، والوصلات المبرغمة ذات الثقوب المفصلية)، والوصلات المبرغمة ذات الرأسين، والوصلات اللولبية، والوصلات اللولبية المحكمة.

7. مضاد لفك الوصلات الملولبة: مضاد لفك الاحتكاك (غسالة زنبركية، صامولة مزدوجة، صامولة قفل ذاتية بيضاوية، صامولة مقطوعة عرضيًا)، مضاد لفك ميكانيكي (صمولة ذات دبوس مفتوح وأخدود، غسالة توقف، غسالة توقف صامولة مستديرة، سلك فولاذي متسلسل)، مضاد لفك دائم (طريقة اللكم، طريقة اللحام النهائي، طريقة الترابط).

8. طرق تحسين قوة وصلات البراغي: تجنب توليد إجهاد انحناء إضافي؛ تقليل تركيز الإجهاد.

٩. معرفة المعالجة بعد المعالجة الحرارية: تتطلب الثقوب الدقيقة (الثقوب المستعرضة) بعد الإخماد معالجة بالقطع السلكي؛ وتتطلب الثقوب العمياء معالجة خشنة قبل الإخماد ومعالجة دقيقة بعد الإخماد. يمكن عمل ثقوب غير دقيقة قبل الإخماد (مع ترك مسافة إخماد قدرها ٠.٢ مم على أحد الجانبين). الحد الأدنى لمساحة الإخماد للأجزاء المُخمَّدة هو ٠.٤ مم، وللأجزاء غير المُخمَّدة هو ٠.٢ مم. يتراوح سُمك الطلاء عادةً بين ٠.٠٠٥ و٠.٠٠٨ مم، ويجب معالجته وفقًا لأبعاد الطلاء المسبق.

١٠. متطلبات الأداء الميكانيكي للبراغي العادية من نفس الدرجة أعلى قليلاً من متطلبات البراغي عالية القوة، إلا أن هذه البراغي تتطلب متطلبات إضافية لتحمل طاقة الصدمة مقارنةً بالبراغي العادية. لا تكمن قوة البراغي عالية القوة في قدرتها التصميمية على تحمل الأحمال، بل في صلابتها العالية، وأدائها العالي في السلامة، ومقاومتها القوية للتلف. يكمن جوهر قوتها العالية في أنها لا تسمح للعقدة بالتعرض لأي انزلاق نسبي أثناء التشغيل العادي، أي أن التشوه المرن البلاستيكي يكون صغيراً وصلابة العقدة عالية. الفرق الأساسي بين البراغي عالية القوة والبراغي العادية ليس في قوة المادة المستخدمة، بل في نوع القوة المطبقة. يكمن جوهر الأمر في إمكانية تطبيق قوة الشد المسبق وقوة الاحتكاك الساكن لمقاومة القص.