1. Materiaal: Gewone koolstofstruktuurstaal (Q-vloeigrens), hoëgehalte-koolstofstruktuurstaal (met 'n gemiddelde koolstofmassafraksie van 20/10000), allooistruktuurstaal (met 'n gemiddelde mangaanmassafraksie van ongeveer 2% in 20Mn2), gietstaal (ZG230-450-vloeigrens nie minder as 230, treksterkte nie minder as 450 nie), gietyster (HT200 grys gietyster-treksterkte).
2. Algemene hittebehandelingsmetodes: uitgloeiing (stadige afkoeling in die oond), normalisering (afkoeling in lug), blus (vinnige afkoeling in water of olie), tempering (herverhitting van die gebluste onderdeel tot 'n sekere temperatuur onder die kritieke temperatuur, hou dit vir 'n tydperk en dan afkoeling in lug), blus en tempering (die proses van blus + hoëtemperatuur-tempering), chemiese hittebehandeling (karburering, nitrering, karbonitrering).
3. Manifestasie van faling van bevestigingsmiddels: breuk as gevolg van onvoldoende sterkte; Oormatige elastiese of plastiese vervorming; Oormatige slytasie, gly of oorverhitting van die wrywingsoppervlak; Los verbinding;
4. Manifestasie van moegheidsbreuk: Die breuk onder die werking van veranderlike spanning word moegheidsbreuk genoem. Eienskappe: Skielike breuk na veelvuldige toepassings van 'n sekere tipe spanning; Die maksimum spanning onder spanning tydens breuk is baie laer as die rekgrens van die materiaal; Selfs vir plastiese materiale is daar geen beduidende plastiese vervorming wanneer hulle breek nie. By die bepaling van die moegheidsgrens moet die grootte van die spanning, aantal siklusse en sikluseienskappe in ag geneem word.
5. Tipes drade: gewone drade, pypdrade, reghoekige drade, trapesiumdrade, getande drade.
6. Basiese tipes skroefdraadverbindings: boutverbindings (gewone boutverbindings, boutverbindings met skarniergate), dubbelkopboutverbindings, skroefverbindings en stywe skroefverbindings.
7. Anti-losmaak van skroefdraadverbindings: wrywingsanti-losmaak (veerwasser, dubbelmoer, elliptiese selfsluitende moer, dwarsgesnyde moer), meganiese anti-losmaak (oop pen- en groefmoer, stopwasser, ronde moerstopwasser, seriële staaldraad), permanente anti-losmaak (ponsmetode, eindsweismetode, bindingsmetode).
8. Metodes om die sterkte van boutverbindings te verbeter: vermy die generering van addisionele buigspanning; Verminder spanningskonsentrasie.
9. Verwerkingskennis na hittebehandeling: Die presisiegate (deurlopende gate) na afkoeling vereis draadsnyverwerking; Blinde gate vereis growwe bewerking voor afkoeling en presisiebewerking na afkoeling. Nie-presisiegate kan voor afkoeling gemaak word (wat 'n afkoeltoelaag van 0.2 mm aan die een kant laat). Die minimum toelaag vir growwe bewerking van afgekoelde onderdele is 0.4 mm, en die toelaag vir growwe bewerking van nie-afgekoelde onderdele is 0.2 mm. Die dikte van die deklaag is gewoonlik 0.005-0.008 mm, en dit moet volgens die voorplateringsafmetings verwerk word.
10. Die meganiese werkverrigtingsvereistes vir gewone boute van dieselfde graad is effens hoër as dié vir hoësterkte-boute, maar hoësterkte-boute het 'n bykomende aanvaardingsvereiste vir impakenergie in vergelyking met gewone boute. Die sterkte van hoësterkte-boute lê nie in hul ontwerpte dravermoë nie, maar in die hoë styfheid, hoë veiligheidsprestasie en sterk weerstand teen skade van hul ontwerpte nodusse. Die kern van hul hoë sterkte is dat die nodus tydens normale werking nie toegelaat word om enige relatiewe gly te ondergaan nie, dit wil sê, die elasties-plastiese vervorming is klein en die nodusstyfheid is hoog. Die kernverskil tussen hoësterkte-boute en gewone boute is nie die sterkte van die materiaal wat gebruik word nie, maar die vorm van toegepaste krag. Die kern is of voorspanningskrag toegepas moet word en statiese wrywingskrag gebruik moet word om skuif te weerstaan.
Plasingstyd: 6 Januarie 2025